工业车间地面铺设无机水泥板，耐磨层施工工艺有哪些讲究？

工业车间地面铺设Durock无机水泥板时，耐磨层施工需结合设备荷载、使用频率等因素，通过精细化工艺提升地面抗磨损能力。以下从基层处理到面层施工的关键环节，解析耐磨层工艺的核心要点。

一、基层平整度与强度把控

1.基础地面预处理

铺设Durock无机水泥板前，需对工业车间基础地面进行全面检查。使用2m靠尺测量平整度，误差超过5mm的区域需用C30细石混凝土找平，养护7天以上确保强度达标（抗压强度≥20MPa）。对于油污、脱模剂等污染部位，采用浓度10%的火碱溶液清洗，再用清水冲净，避免影响粘结力。

2.界面增强处理

为提升水泥板与基层的粘结效果，在基础地面涂刷水泥基界面剂（如JCTA-304型），采用滚涂或喷涂工艺均匀覆盖，用量约0.2-0.3kg/m²。界面剂干燥后（约4-6小时），方可进行板材铺设，确保粘结层连续无漏涂。

二、耐磨层材料选型与配比

1.骨料选择与级配

耐磨层材料以水泥为基材，掺入金刚砂、石英砂等骨料。金刚砂粒径建议30-60目，掺量占比30%-40%，可提升表面硬度；石英砂粒径0.5-1.0mm，占比20%-30%，改善骨料级配密实度。例如，常用配比为42.5级水泥：金刚砂：石英砂=1:2:1，水灰比控制在0.35-0.40，确保拌合物坍落度≤50mm，便于摊铺压实。

2.外加剂性能优化

为增强耐磨层抗裂性与施工和易性，可掺入以下外加剂：

聚丙烯纤维：掺量0.9-1.2kg/m³，减少早期收缩裂缝；

减水剂：掺量0.5%-1.0%（占水泥用量），降低水灰比同时保持流动性。

三、耐磨层施工关键步骤

1.板材铺设与固定

Durock无机水泥板按600mm×1200mm规格铺设，板缝预留3-5mm，采用“品”字形错缝排列，避免通缝。板材与基层通过粘结剂（水泥：砂=1:2，掺5%建筑胶）粘贴，并用膨胀螺栓固定（间距≤800mm），螺栓锚固深度≥50mm，确保板材平整无空鼓。

2.耐磨层摊铺工艺

（1）随打随抹法

在板材铺设完成24小时后，将耐磨材料均匀摊铺于板面，厚度控制在3-5mm。先用铝合金刮尺按标高刮平，再用铁抹子压光，第一遍压光应在初凝前完成（约浇筑后2小时），第二遍压光需在终凝前完成（约浇筑后4小时），确保表面密实平整。

（2）机械研磨强化

对于荷载较大的区域（如重型设备操作区），可采用机械研磨工艺。待耐磨层初凝后，使用圆盘磨片机（转速150-200r/min）进行研磨，研磨遍数≥3遍，第一遍粗磨去除浮浆，第二、三遍细磨至表面露出骨料颗粒，形成粗糙耐磨面。

工业车间地面铺设Durock无机水泥板时，耐磨层施工需从基层处理、材料配比、摊铺工艺及养护管理等环节严格把控。通过科学的骨料级配、机械强化及分缝设计，可显著提升地面耐磨性能，满足工业生产对高耐久性地面的需求，体现了Durock板材在工业领域的适用性与可靠性。