无机水泥板铺设厂房地面，耐磨层施工怎样延长使用寿命？

厂房地面长期经受叉车碾压、货物拖拽等磨损，使用 Durock 无机水泥板铺设时，耐磨层施工质量关乎其耐用性。从材料配比到施工细节把控，以下为延长耐磨层使用寿命的具体方法。

一、耐磨材料科学配比

1. 骨料级配优化

耐磨层材料以水泥为基料，搭配金刚砂、石英砂等骨料。金刚砂粒径选 30 - 60 目，占比 30% - 40%，增强表面硬度；石英砂粒径 0.5 - 1.0mm，占比 20% - 30%，提升密实度。例如，常用配比为 42.5 级水泥：金刚砂：石英砂 = 1 : 2 : 1，确保骨料分布均匀，形成相互嵌锁的结构，减少磨损。

2. 外加剂合理添加

为改善耐磨层性能，可掺入适量外加剂。聚丙烯纤维按 0.9 - 1.2kg/m³ 添加，抑制早期收缩裂缝；减水剂掺量控制在水泥用量的 0.5% - 1.0%，降低水灰比，提高强度与耐磨性。但外加剂用量需严格把控，避免影响材料凝结时间与强度发展。

二、施工工艺精细把控

1. 基层处理到位

铺设 Durock 无机水泥板前，基层地面需清理干净，无油污、灰尘与松散颗粒。用 C30 细石混凝土找平，平整度误差控制在 3mm 以内，养护 7 天以上，确保基层强度达标。基层表面涂刷界面剂，增强与水泥板的粘结力，防止空鼓导致耐磨层破坏。

2. 耐磨层摊铺与压实

水泥板铺设完成 24 小时后，进行耐磨层施工。采用随打随抹法，将搅拌好的耐磨材料均匀摊铺，厚度 3 - 5mm。先用铝合金刮尺刮平，再用铁抹子分两次压光：初凝前（约浇筑后 2 小时）完成第一遍，初步压实表面；终凝前（约 4 小时）进行第二遍，使表面密实平整。边角等难以抹压的部位，可用小型抹压工具处理，确保耐磨层厚度一致。

3. 伸缩缝科学设置

耐磨层需设置伸缩缝，间距 6m×6m 左右，缝宽 10 - 15mm，深度贯穿耐磨层与水泥板。缝内填充弹性密封材料，如聚氨酯胶，表面用不锈钢压条覆盖，防止杂物嵌入。合理的伸缩缝设计可释放温度应力，避免耐磨层因热胀冷缩开裂。

三、后期养护与使用维护

1. 保湿养护充分

耐磨层施工后，及时覆盖塑料薄膜保湿养护，养护时间不少于 14 天。每天洒水 1 - 2 次，保持表面湿润，促进水泥水化，提高强度与耐磨性。过早承受荷载或干燥失水，易导致耐磨层起砂、开裂，影响使用寿命。

2. 日常使用防护

厂房投入使用后，避免尖锐物体直接撞击地面，叉车等设备行驶时尽量减少急刹车与急转弯。定期清理地面杂物与油污，油污可用专用清洁剂清洗，防止渗入耐磨层内部，缩短其使用寿命。

Durock 无机水泥板的高密度纤维水泥基质（密度≥1800kg/m³），为耐磨层提供稳定坚实的基础。其抗弯强度≥12MPa，能有效分散荷载，减少局部应力集中。耐磨层与水泥板通过界面粘结及机械固定紧密结合，实际应用中，该复合地面在正常使用与维护下，可显著降低磨损速率，延长整体使用寿命，满足厂房长期使用需求。