无机水泥板铺设工业车间地面，防滑处理有哪些有效方法？

工业车间地面需承受人员走动、设备搬运等活动，且可能存在油污、水渍，使用 Durock 无机水泥板铺设时，做好防滑处理至关重要。从表面加工到防护涂层，以下为多种有效防滑方法。

一、表面物理处理

1. 打磨拉毛处理

在 Durock 无机水泥板安装完成后，使用专业打磨设备对地面进行拉毛处理。通过粗砂纸或打磨机在板面形成不规则的粗糙纹理，增加摩擦力。打磨深度控制在 1 - 2mm，避免损伤板材结构。处理后的地面微观凹凸不平，能有效防止鞋底或设备轮子打滑。

2. 刻槽加工

利用切割机在 Durock 无机水泥板表面切割出纵横交错的浅槽，槽深 3 - 5mm，槽宽 2 - 3mm，间距根据车间需求设置，一般为 10 - 20cm。这种方式可破坏光滑表面，形成防滑结构，尤其适用于叉车、重型设备频繁经过的区域，能有效防止轮胎打滑失控。

二、防滑涂层应用

1. 防滑涂料涂装

选用环氧防滑涂料或聚氨酯防滑涂料，这类涂料具有良好的耐磨性和防滑性。施工时先对地面进行清洁，确保无灰尘、油污，再将涂料均匀涂刷 2 - 3 遍，每遍间隔 2 - 4 小时。涂料中添加的防滑颗粒（如石英砂、金刚砂）可形成粗糙表面，颗粒大小根据防滑需求选择，粒径在 0.5 - 2mm 较为常见 。

2. 防滑贴膜铺设

在已铺设好的 Durock 无机水泥板地面上，粘贴专用防滑贴膜。防滑贴膜材质多为 PVC 或橡胶，表面带有防滑纹理。贴膜施工简便，直接铺设后压实即可，适用于对防滑需求临时升级或局部区域加强防滑的场景，且更换方便。

三、结构与防护优化

1. 排水坡度设计

在规划车间地面时，设置一定的排水坡度（一般不小于 0.5%），引导水渍流向排水口。配合 Durock 无机水泥板良好的防水性能，减少地面积水，降低因潮湿导致的滑倒风险。同时，在排水口附近加强防滑处理，防止人员靠近时滑倒。

2. 定期维护保养

日常使用中，定期清洁地面，及时清理油污、水渍等易滑物质。对于磨损严重的区域，重新涂刷防滑涂料或更换防滑贴膜。每隔 3 - 6 个月检查地面防滑效果，根据实际情况进行修补和强化处理，维持地面的防滑性能。

Durock 无机水泥板密度高、强度大，表面物理处理和涂层施工不易损坏板材结构。其稳定的材质特性，能与各类防滑处理方式良好适配，无论是打磨拉毛、涂层涂装还是贴膜铺设，都能保证长期的防滑效果。在工业车间复杂环境下，Durock 无机水泥板结合科学的防滑处理方法，可有效保障车间人员和设备的安全，减少因地面打滑引发的事故风险。